Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

인발 공정에서 다이를 오랫동안 사용하지 않고 구멍이 크거나 타원형이고 와이어가 자주 끊어지고 와이어 표면이 연마되지 않아 작업이 어렵고 손실이 발생한다는 사실에 직면하기 쉽습니다. 생산에. 이러한 문제에는 여러 가지 이유가 있으며 주로 다음 요소를 포함합니다. 1. 입력선 입력 와이어의 표면 품질이 타원형, 겹침, 얼룩, 요철 등 좋지 않아 그리기가 어렵습니다. 또한 기계적 특성, 화학적 조성, 금속 구조 등과 같은 와이어 자체의 고유한 품질은 모두 인발 후 제품의 품질과 관련이 있습니다. 2. 드로잉 장비 드로잉 장비 설치가 안정적이지 않고 진동이 크면 드로잉 캡스턴에 홈이 생기거나 와이어 드로잉 속도가 너무 빠릅니다. 이는 드로잉 품질에 영향을 미칩니다. 3. 와이어 드로잉 다이스 다이 홀의 각도가 일치하지 않거나 표준을 충족하지 않습니다. 또한 불합리한 다이 시리즈는 주로 각 패스에서 과도하거나 적은 양의 압축을 나타냅니다. 4. 윤활유 인발 시 작업 원뿔 내부의 금속 표면에 윤활유를 첨가하여 얇은 막을 형성합니다. 압력으로 인한 각도. 가공 원뿔 각도의 압력으로 인해 금속 표면이 얇은 필름을 형성하도록 드로잉 중에 윤활이 추가되므로 와이어와 다이 홀 사이에 직접적인 마찰이 없어 마찰이 감소하여 동력 부하를 줄일 수 있습니다. 장비는 드로잉 다이의 서비스 수명을 연장합니다. 그리고 인발 온도를 낮추는 것도 필요하다. 다이와 와이어의 냉각이 양호하도록 충분한 압력이 있어야 합니다. 와이어의 높은 온도는 드로잉 중에 윤활제와 다이 홀을 손상시킵니다. 5. 다이 코어 다양한 재료의 와이어를 그리기 위해서는 적절한 다이 코어를 선택하여 다이의 서비스 수명을 개선해야 합니다.

생산 공정에서 드로잉 다이에 많은 소모가 발생하여 생산 비용이 증가할 뿐만 아니라 다이를 변경하기 위해 생산 라인을 자주 중단하여 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 금형을 적시에 또는 정기적으로 유지 관리하면 수명이 연장되고 제조업체가 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 1. 청소: 유지 보수 전에 드로잉 다이의 표면을 청소하여 오일 얼룩과 불순물을 제거해야 합니다. 그런 다음 의료용 면봉으로 구멍의 얼룩을 닦으십시오. 2. 검사 : 금형의 손상을 확인한 후 금형을 연마보수와 리밍보수로 구분합니다. 3. 연마: 연마 작업 중 연마 후 시간과 매끄러움에 주의하십시오. 4. 리밍: 리밍하기 전에 확대할 대상 구경을 결정한 다음 단계적으로 구현합니다. 5. 정기적인 유지보수: 일반적으로 금형을 사용하는 회사는 생산 공정 요구 사항에 따라 금형의 유지보수 주기를 조정해야 합니다. 그리고 다이에 대한 유지 보수를 정기적으로 수행하십시오.