TC 다이 VS PCD 다이

TC DIES VS PCD DIES

텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이와 비교하여 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉 다이를 적용하면 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.

1. 원재료를 저장합니다. 인출면이 금속 케이블로 코팅된 경우 전기도금 공정 전체가 종료되고 전체 공정이 종료되지 않아 케이블의 전기도금 공정 중 얇고 두꺼운 도금 공정층이 발생하게 된다. 전기 도금. 처음부터 시작하는 경우 가늘고 두꺼운 초표준 케이블을 잘라야 하므로 소모량이 많아지고 종료 빈도가 높을수록 소모량이 늘어납니다. 다결정 다이아몬드 드로잉 다이를 선택하면 이러한 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

2. 작품의 압축강도를 줄입니다. 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉의 수명이 길고 확대가 느리며 금형이 자주 제거 및 교체되지 않기 때문에 경질 합금 와이어 드로잉 다이와 달리 케이블 사양 변경에주의가 필요합니다 때때로 이는 직원의 작업 및 압축 강도를 크게 감소시키며 직원은 전체 제조 과정에서 4~5개의 와이어 드로잉 기계를 사용할 수 있습니다.

3. 높은 효율성을 끌어냅니다. 전체 사용 과정에서 와이어 인발 다이의 필수 유지 관리는 와이어 인발 다이의 수명과 케이블의 표면 품질에 매우 중요하며 일반적으로 고객이 다결정 다이아몬드에 대한 유지 관리를 수행하는 것이 좋습니다. 와이어 드로잉은 24시간마다 죽습니다. 24시간 이내에 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉의 직경 변화는 작으며, 인출된 케이블의 직경 탄성 계수는 ​​크지 않습니다. 모든 제조 공정에서 각 드로잉 다이의 케이블 직경 압축 계수는 비교적 안정적입니다.

4. 내마모성이 매우 좋고 수명이 길다. 고속 와이어 드로잉의 수명은 초경합금 공구 다이의 수명보다 약 30~55배이므로 전체 드로잉 과정에서 다이 쉘을 자주 종료하고 변경할 필요가 없습니다. 다결정 와이어 드로잉의 직경은 단위 시간에 크게 변하지 않으며, 인출된 케이블의 사양도 크게 변하지 않으므로 코일 권선에 매우 유리합니다. 정상적인 상황에서는 인출된 케이블의 코일 수가 결정되며, 케이블 제품의 사양이 급격히 증가하면 상대적인 코일 수가 급격히 감소하므로 실린더의 사양을 계속 변경해야 하며 이는 그렇지 않습니다. 생산성 향상에 도움이 됩니다.