왜 드로잉 다이의 길이와 압축 각도를 엄격하게 제어해야 합니까?

금속 와이어 생산 시 다음과 같은 상황이 발생합니까?

 

①  드로잉 과정에서 직경이 크게 변동합니다.

②  드로잉 다이가 깨지는 데는 그리 오랜 시간이 걸리지 않았습니다.

③  드로잉 다이 수명이 너무 짧습니다.

④  전선 표면이 갈라지고 거칠어짐

 

와이어 드로잉 다이는 다양한 금속 와이어의 드로잉 생산에 있어 매우 중요한 소모성 다이입니다. 와이어 드로잉 다이의 비용은 드로잉 비용의 매우 큰 부분을 차지합니다. 와이어 제조 기업으로서 비용 절감, 안정적인 장기 드로잉, 정확한 크기 및 더 나은 표면 품질을 얻는 방법은 매우 중요합니다. 하지만 어떻게? 물론 고품질의 와이어 드로잉 다이 없이는 달성하기 어렵습니다. 다이  재료의 특정 조건에서 패스 구조는 와이어 드로잉 다이의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 왜냐하면 서로 다른 드로잉 조건은 이에 적응하기 위해 서로 다른 패스 구조를 가져야 하기 때문입니다. 와이어 드로잉 다이의 확장이 가능하고 큰 경제적 이익이 창출됩니다. 따라서 와이어 드로잉 다이의 패스 구조는 와이어 드로잉 기업에 매우 중요합니다. 오늘 우리는 하부 드로잉 다이의 가장 중요한 두 영역, 즉 축소 영역과 크기 조정 영역을 이해하는 데 중점을 둡니다.

 

 

1. 감소  영역

 

축소  영역은 와이어가 늘어나고 변형되는 영역입니다.  감소  각도는 와이어 드로잉 다이의 감소 영역의 주요 매개변수입니다. 감소 각도의 크기는 와이어 인발 다이의 구멍에 작용하는 압력의 크기와 분포, 인발 응력의 크기 및 인발 와이어의 기계적 특성에 결정적인 역할을 합니다.

 

축소  영역의 각도가 너무 크면 제어 공정에서 금속 재료의 변형률이 증가하고 변형 영역이 작아져 인발 다이에서 많은 열이 발생합니다. , 윤활 분말을 태워서 효과가 없게 만들어 와이어의 인발 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 이때 축소  영역이 냉각되지 않으면 금속 와이어의 인발 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 감소  영역의 각도가 더 크거나 감소  비율이 더 작으면 금속 재료는 도면의 베어링 영역  에 더 가까워지고 변형이 더 커져 도달하기 어렵습니다. 베어링 영역의 지정된 영역으로 인해 표면이 오목하고 볼록한 현상이 나타나므로 재료가 부드러우면 드로잉 과정에서 타원 현상이 발생합니다. 이때 윤활영역의 면적이 증가하여 더 나은 윤활효과를 제공할 수 있으나 그렇지 않으며, 반대로 표면 들뜸영역의 증가로 인한 윤활분말, 와전류효과, 다이 구멍에서 역류하여 윤활 효과가 감소하고 결국 와이어 표면에 균열이 생기거나 긁힌 자국이 생깁니다. 따라서 압축 영역 각도가 너무 커서 윤활 분말이 윤활 효과를 잃고 금속 와이어 인발 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.

 

축소  각도가 너무 작으면 어떻게 되나요? 감소  각도가 작아지면 드로잉 다이에서 많은 열이 발생하여 윤활 분말이 효과가 없게 됩니다. 각도가 너무 작으면 금속 재료의 접촉점이 감소  영역의 상단에 가까워 변형 영역이 증가하여 와이어 인발 다이의 쓸모없는 힘이 증가하고 많이 발생하기 때문입니다. 열의. 또한, 윤활 면적을 줄이면 윤활량도 감소하므로 윤활 기능이 저하됩니다. 결과적으로 와이어의 드로잉 품질이 영향을 받습니다. 인장 응력이 증가하면 베어링 영역  의 직경이 커져 타원 현상이 나타나기 쉽고 금속 와이어가 파손되고 수축되기 쉽습니다.

 

 

2. 베어링  영역

 

베어링  영역은 다이  구멍 크기의 제어 부분이며, 이 영역을 통해 금속 와이어의 최종 크기를 얻을 수 있습니다. 베어링  영역의 합리적인 길이는 평탄도, 치수 정확도, 표면 거칠기 품질 및 다이 수명을 향상시킬 수 있습니다.

 

베어링  영역이 길수록 와이어와 다이 구멍 사이의 접촉 영역이 커질수록 마찰이 크게 증가하므로 긴 베어링  영역은 특히 인장력을 증가시킵니다. 힘 값은 있지만 인장 응력은 와이어의 인장 강도 한계보다 커야 하며 연신 공정이 수행될 수 있습니다. 그렇지 않으면 와이어가 끊어지는 현상이 발생하여 연신이 수행될 수 없습니다. 따라서 다양한 종류의 금속선을 인발하기 위해서는 적절한 베어링  영역 길이를 찾는 것이 매우 중요합니다.

 

베어링  영역은 직선이어야 하며 적당한 길이여야 합니다. 베어링  면적이 너무 길고 드로잉 마찰이 증가하며 다이 구멍을 뽑은 후 와이어가 수축 또는 와이어 파손을 일으키기 쉽고 베어링  면적이 너무 짧아 안정된 형상을 얻기가 어렵습니다. , 와이어의 정확한 크기 및 우수한 표면 품질, 다이 구멍은 곧 마모됩니다.

 

요약하자면, 와이어 제조업체로서 와이어 드로잉 다이 패스 감지를 위해 안정적이고 장기적인 드로잉, 정확한 크기, 더 나은 표면 품질, 비용 절감 및 큰 경제적 이익 창출이 필수적입니다. 구조.