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와이어 드로잉은 와이어 드로잉 다이의 구멍을 통해 금속 와이어를 통과시키고 다이의 출구 측 와이어에 당기는 힘을 가하여 수행됩니다. 와이어는 다이 캐비티 내에서 수축 및 압착되어 점차 얇아지고 다이 구멍 출구 근처에서 속도가 증가합니다. 와이어의 부피는 일정하므로 단면적이 감소하면 와이어가 늘어납니다. 중앙에는 원형, 정사각형, 팔각형 또는 기타 특수한 모양과 같은 특정 모양의 구멍이 있습니다. 금속을 다이 구멍으로 잡아당기면 크기도 작아지고 모양도 변한다.
묶음 연선 솔리드 연선 다이
제품 이름 | 다중 와이어 다이아몬드 다이; PCD 와이어 드로잉 다이; PCD 드로잉 다이; 다이아몬드 드로잉 다이 |
구멍 크기 | 0.100-16.000(mm); 0.0039-0.6260(인치) |
다이아몬드 범위 | Compax,Sumidia,De Beers. |
장점 | 고품질 몰드 코어로 제작되어 균일한 질감, 강한 내마모성, 높은 마감, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명이라는 장점을 가지고 있습니다. 장시간의 와이어 인발 중에 선재의 표면 조도와 정확성을 보장할 수 있습니다. |
α(ss)입구 | 인출액이 원활하게 순환될 수 있도록 입구 부분을 연마합니다. |
α(sp)접근 | 윤활 영역은 미세하게 연마되어 와이어가 쉽게 과도해질 수 있습니다. |
α(rs) 감소 | 작업 영역은 인발력을 줄일 수 있으며 변경점 접촉은 대면 각도 드로잉이므로 마찰과 다이 마모를 줄입니다. 변형된 구조가 더 합리적이고 안정적입니다. 들어오는 선이 굵어지거나 가늘어지면 위쪽 선을 부드럽게 그릴 수 있습니다. |
d(k)베어링 | 고정된 날실 영역은 와이어의 정확한 직경, 부드러움 및 원형을 오랫동안 보장할 수 있습니다. |
α(so)등 릴리프 | 안전 각도는 와이어가 긁힘 없이 그려지는 것을 보장할 수 있으며 기대 수명이 길어지는 경향이 있습니다. |
α(sw)종료 | 출구가 깊어지면 출구의 인장 응력을 크게 지원할 수 있습니다. |
와이어 드로잉은 와이어 드로잉 다이의 구멍을 통해 금속 와이어를 통과시키고 다이의 출구 측 와이어에 당기는 힘을 가하여 수행됩니다. 와이어는 다이 캐비티 내에서 수축 및 압착되어 점차 얇아지고 다이 구멍 출구 근처에서 속도가 증가합니다. 와이어의 부피는 일정하므로 단면적이 감소하면 와이어가 늘어납니다. 중앙에는 원형, 정사각형, 팔각형 또는 기타 특수한 모양과 같은 특정 모양의 구멍이 있습니다. 금속을 다이 구멍으로 잡아당기면 크기가 작아지고 모양도 변합니다.
가장 좋은 재료는 그리는 와이어와 그리는 수량에 따라 다릅니다. 가장 경제적인 솔루션을 선택하고 드로잉 다이의 총 소유 비용을 줄이려면 당사에 문의하십시오.
공차
직경(인치)
|
직경(mm)
|
공차(mm)
|
진원도(mm)
|
≤0.00157
|
≤0.040
|
0.0003
|
0.0002
|
0.00158-0.00393
|
0.041-0.099
|
0.0005
|
0.0003
|
0.00394-0.01968
|
0.100-0.499
|
0.001
|
0.0005
|
0.01969-0.03936
|
0.500-0.999
|
0.0015
|
0.0008
|
0.03937-0.05905
|
1.000-1.499
|
0.002
|
0.001
|
0.05906-0.08661
|
1.500-2.199
|
0.003
|
0.0015
|
0.08662-0.12992
|
2.200-3.299
|
0.004
|
0.002
|
0.12993-0.18110
|
3.300-4.599
|
0.005
|
0.0025
|
0.18111-0.22834
|
4.600-5.799
|
0.006
|
0.003
|
0.22835-0.29921
|
5.800-7.599
|
0.007
|
0.0035
|
0.18111-0.41338
|
4.600-10.499
|
0.008
|
0.004
|
Sumidia PCD 블랭크를 사용한 PCD 다이
인치
|
mm
|
ADDMA
|
최대 직경
|
0.0039-0.0157
|
0.100-0.400
|
D6
|
0.5
|
0.0079-0.0315
|
0.200-0.800
|
D12
|
1.0
|
0.0079-0.0315
|
0.200-0.800
|
D12
|
0.8
|
0.0197-0.0591
|
0.500-1.500
|
15일
|
1.5
|
0.0197-0.0709
|
0.500-1.800
|
15일
|
1.8
|
0.0315-0.0787
|
0.800-2.000
|
18일
|
2.0
|
0.0315-0.0906
|
0.800-2.300
|
18일
|
2.3
|
0.0472-0.1378
|
1.200-3.500
|
21일
|
3.5
|
0.0591-0.1811
|
1.500-4.600
|
D24
|
4.6
|
0.1299-0.2126
|
3.300-5.400
|
D27
|
5.4
|
0.1299-0.2283
|
3.300-5.800
|
D27
|
5.8
|
0.2008-0.2992
|
5.100-7.600
|
D30
|
7.6
|
0.3150-0.4134
|
8.000-10.500
|
D33
|
10.5
|
0.3150-0.5000
|
8.000-12.700
|
D36
|
12.7
|
입자 크기 F S M C E를 사용할 수 있습니다.
제품군
mm
|
인치
|
ND
|
SSCD
|
PCD
|
TC
|
0.012-0.049
|
0.0005-0.0019
|
●
|
●
|
|
|
0.050-0.099
|
0.0019-0.0039
|
●
|
●
|
|
|
0.100-0.599
|
0.0039-0.0236
|
●
|
●
|
●
|
●
|
0.600-2.099
|
0.0236-0.0826
|
●
|
|
●
|
●
|
2.1-15.9
|
0.0827-0.6260
|
|
|
●
|
●
|
16.0-35.0
|
0.6260-1.3780
|
|
|
|
●
|
공장 가격 다이아몬드 와이어 드로잉 다이, 긴 드로잉 수명을 가진 다중 와이어 PCD 와이어 드로잉 다이
와이어 드로잉 다이는 다양한 금속 와이어 제조업체에서 와이어를 그리는 데 사용하는 매우 중요하고 소모성 제품입니다. 와이어 드로잉 다이의 적용 범위는 매우 넓으며 주로 바, 와이어, 와이어, 파이프 등과 같이 직선적이고 가공하기 어려운 물체를 드로잉하는 데 사용되며 일반적으로 다음과 같은 금속 및 합금 재료의 드로잉 가공 작업에 적합합니다. 강철, 구리, 텅스텐, 몰리브덴 등. 와이어 인발 다이의 비용은 와이어 인발 비용의 절반 이상에 달할 수 있으므로 와이어 인발 다이의 소비 비용을 줄이고 서비스 수명을 늘리는 방법은 금속 와이어 생산 단위가 시급히 해결해야 하는 주요 문제입니다.
와이어 드로잉 다이는 일반적으로 사용되는 텅스텐 와이어, 몰리브덴 와이어, 스테인레스 스틸 와이어, 와이어 및 와이어뿐만 아니라 전자 장치, 레이더, 텔레비전, 계측기 및 항공 우주에 사용되는 고정밀 와이어와 같이 광범위한 용도로 사용됩니다. 케이블 와이어 및 다양한 합금 와이어는 모두 다이아몬드로 만들어집니다. 와이어 드로잉 다이로 드로잉됩니다. 천연 다이아몬드를 원료로 사용하기 때문에 다이아몬드 와이어 드로잉 다이는 내마모성이 강하고 수명이 매우 깁니다.